01Produzione & Qualità
Una smart factory italiana per la salute degli occhi.
Oltre 3.000 mq di stabilimento a Gallarate, di cui 1.000 di produzione e 70 di camera sterile. Tutto sotto un unico tetto.
Gallarate, VA — Italia
Dove nascono le lenti Desìo
Dietro ogni lente a contatto colorata Desìo c'è Qualimed, azienda con sede a Gallarate (VA), nel cuore del distretto industriale lombardo. Da qui Qualimed progetta i propri brand, definisce gli standard di qualità e supervisiona l'intero processo produttivo delle lenti a contatto colorate Desìo e di altri brand.
La produzione di lenti a contatto colorate non è un'operazione di assemblaggio. È una catena di passaggi tecnici in cui chimica dei polimeri, ottica di precisione e cura estetica del colore devono coincidere alla perfezione. È questo che raccontiamo in questa pagina: il percorso di una lente Desìo, dallo stampo fino alla blister sterile.
3.000 m²
Stabilimento
50+
Paesi
ISO 13485
Certificazione medica
Qualimed e il processo produttivo
Qualimed presidia con attenzione tutte le fasi del processo produttivo, dalla polimerizzazione al controllo qualità fino al confezionamento. L'obiettivo che guida ogni decisione è l'adozione delle tecnologie più avanzate, per un miglioramento costante di prodotti, attività e servizi.
Attenzione ai dettagli, creatività nella progettazione del design, massimo rigore nel controllo qualità: è la qualità distintiva che Qualimed porta in ogni fase del proprio processo produttivo di lenti cosmetiche. La certificazione ISO 13485 e la conformità al Regolamento Europeo sui Dispositivi Medici (MDR) sono la cornice quotidiana di questo lavoro, dietro un brand distribuito in oltre 50 Paesi.
La tecnologia più avanzata
Cast Molding: la tecnologia produttiva più avanzata
Le lenti disposable Qualimed sono realizzate con la tecnica del Cast Molding, oggi la metodologia produttiva più evoluta per le lenti a contatto morbide. A differenza della tornitura tradizionale, il cast molding parte da uno stampo di precisione e costruisce la lente strato su strato.
Il principio è quello della lente “a sandwich”. Un primo film polimerico viene depositato nella parte concava dello stampo; su di esso viene stampato il colore; un secondo film polimerico copre e sigilla la pigmentazione; infine la parte convessa dello stampo si sovrappone a quella concava, dando alla lente la sua forma definitiva. La lente viene quindi idratata, fino a raggiungere le caratteristiche di morbidezza e comfort previste.
Questa tecnica permette di realizzare lenti a ricambio giornaliero, mensile e trimestrale, con un’ottima riproducibilità sia per i poteri sferici sia per quelli torici. I vantaggi concreti per chi indossa le lenti sono quattro:
- Spessori ridotti e uniformi, per un allineamento perfetto con la morfologia corneale
- Riproducibilità costante da lotto a lotto: ogni lente è identica alla precedente
- Comfort ottimale fin dalla prima applicazione
- Maggiore trasmissibilità dell'ossigeno, garantita proprio dagli spessori contenuti
Il colore, sigillato tra due film polimerici, non entra mai in contatto diretto con l'occhio: una scelta progettuale che unisce resa estetica e sicurezza.
Il processo produttivo in 12 fasi
Il processo produttivo delle lenti Desìo si articola in 12 fasi, organizzate in due grandi momenti: la formazione della lente e il controllo qualità con il confezionamento.
Fase 1, Formazione della lenteFase 2, Controllo qualità e confezionamento
01
02Asciugatura dello stampo colorato
03Inserimento della materia prima (polimero)
04Accoppiamento degli stampi
05Polimerizzazione
06Separazione della lente
07Ispezione della lente
Ogni lente prodotta viene sottoposta a ispezione con ingrandimento ottico: superficie ottica, colorazione iridea, bordo e assenza di difetti.
08Inserimento nel blister
La lente ispezionata viene collocata nel blister sterile con soluzione salina isotonica, in ambiente a contaminazione controllata.
09Confezionamento in blister o flacone
Il blister viene sigillato ermeticamente per garantire la sterilità e la protezione della lente fino all'apertura.
10Sterilizzazione
Il processo di sterilizzazione garantisce la sicurezza del dispositivo medico fino all'apertura, in conformità ai requisiti MDR.
11Confezionamento ed etichettatura
Confezionamento finale con tracciabilità di lotto completa, come previsto per i dispositivi medici certificati CE e FDA.
12Prodotto finito
La lente è pronta: sterile, tracciata e conforme a tutti i requisiti normativi, pronta per la distribuzione in oltre 50 Paesi.
Ogni fase alimenta la successiva: è la sequenza che trasforma polimero e pigmento in un dispositivo medico pronto all'uso.
Controllo qualità, zero difetti tollerati
Il controllo è il momento in cui Qualimed dice "no". Ogni lente prodotta viene sottoposta a ispezione con ingrandimento ottico prima del confezionamento. I parametri verificati sono precisi:
- Superficie ottica centrata
- Colorazione iridea uniforme e correttamente posizionata
- Bordo regolare, privo di scheggiature
- Assenza di perforazioni, macchie o particelle
- Corretto posizionamento della zona iridea colorata
La regola è netta: qualsiasi difetto rilevato durante il controllo comporta la distruzione immediata della lente. Nessuna lente non conforme raggiunge il confezionamento. Non esistono soglie di tolleranza sui difetti, esiste solo la lente conforme.
Confezionamento sterile
Superato il controllo, la lente entra nella sua fase finale. Le lenti sono confezionate in blister sterili con soluzione salina isotonica, e il processo di sigillatura ne garantisce la sterilità fino all'apertura da parte del portatore. Seguono la sterilizzazione, il confezionamento e l'etichettatura, con la tracciabilità di lotto richiesta per un dispositivo medico.
La lente che arriva all'optometrista, al distributore o al cliente finale è esattamente la lente che ha superato ogni controllo: sterile, tracciata, pronta all'uso.
Industria 4.0
Industria 4.0
Ogni fase è monitorata in tempo reale: dalla lavorazione del polimero al packaging finale. Macchinari automatizzati controllano geometria e potere ottico, garantendo precisione micrometrica anche su range estesi (−13,00 / +6,00).
- Tracciabilità totale
- Controllo qualità automatizzato
- Riduzione degli scarti
- Ricerca su materiali sostenibili
Le caratteristiche delle lenti a contatto colorate Desìo
Qualimed si distingue per l'eccellenza nella produzione di lenti a contatto colorate con sistema di polimerizzazione a sandwich, offrendo un'ampia gamma di colorazioni adatte alle diverse esigenze dei portatori. La progettazione del design e la scelta delle tonalità sono studiate per ottenere una variazione naturale e realistica della pigmentazione dell'iride.
La competenza Qualimed non si ferma all'estetica. Siamo specializzati anche nella produzione di lenti colorate con poteri diottrici, pensate per la correzione di miopia, ipermetropia e astigmatismo: colore e visione corretta nella stessa lente.
Esplora la gamma di lenti a contatto colorate di alta qualità Desìo, progettate per soddisfare le esigenze più diverse. Entra nel mondo Qualimed e valorizza la tua esperienza visiva.